Es ist uns eine Ehre, einige Erfahrungen und Geschichten unseres Unternehmens zu teilen!

2018 starteten die usa einen handelskrieg gegen china, in dem chinesische produkte mit einem sehr hohen zoll belegt wurden. Die Lieferkette in China und sogar in der Welt hat enorme Veränderungen erfahren. einkäufer in den vereinigten staaten sind gezwungen, ihre einkäufe aus china zu reduzieren, indem sie mehr einkaufen oder aus anderen ländern einkaufen. Zu diesem Zeitpunkt standen chinesische Unternehmen vor beispiellosen Herausforderungen. Wir haben nur zwei Möglichkeiten: Erstens, Wege zu finden, um die Kosten zu senken, den Kunden günstigere Preise zu bieten und den Kunden zu helfen, die gestiegenen Kosten für Tarife zu tragen. zweitens: gehen sie nach südostasien und sogar in afrikanische länder, um fabriken zu eröffnen und neue entwicklungen zu suchen.

Es ist heute unmöglich, die Kosten für Chinas steigende Kosten zu senken. Deshalb haben wir uns entschieden, nach Südostasien zu reisen, um eine Fabrik zu eröffnen. Am Ende entschieden wir uns für Yangon, Myanmar, Südostasien.

4. das wichtigste ist, dass der export in die usa und in die europäischen länder zollfrei ist, was die beschaffungskosten für unsere kunden erheblich senkt und deren produkte vorteilhafter macht.

Aufgrund dieser Vorteile gingen wir vor Ort zum Studieren und Inspizieren und schließlich wurde unsere Fabrik in Myanmar Ende 2018 offiziell in Betrieb genommen.

Es ist fast ein Jahr seit dem Start der Fabrik in Myanmar vergangen. Wie ist die Entwicklung der Fabrik, entspricht sie der ursprünglichen Schätzung?

Jetzt arbeiten in unserem Werk in Myanmar rund 700 hochqualifizierte Mitarbeiter, und die Effizienz der Produktion steigt von Tag zu Tag, was weitaus besser ist als unsere vorherige Schätzung.

Gleichzeitig überwinden wir auch die Auswirkungen vieler lokaler natürlicher Umgebungen. In Myanmar wird es beispielsweise eine viermonatige Regenzeit geben. Die in diesen Jahreszeiten hergestellten Produkte sind anfälliger für Schimmelgefahren. Wir haben große Trocknungsanlagen gekauft und alle Trocknungsprodukte in der Regenzeit hinzugefügt, um Schimmel zu beseitigen.

Gleichzeitig überwinden wir die Situation häufiger Stromausfälle und haben den Generator selbst installiert. Wenn der Strom abgeschaltet ist, werden wir selbst Strom erzeugen, um den normalen Betrieb der Fabrik jeden Tag zu gewährleisten. (beigefügt das schöne Bild der Maschine)
Ich teile unsere aktuelle Produktionseffizienz.
Heutzutage beträgt die durchschnittliche tägliche Produktionskapazität 5.000 Rucksäcke, 4.000 Mumien-, 3.000 Werkzeug- und 3.000 Trolleysäcke. auch diese daten steigen und erneuern sich immer wieder.

Wenn Sie irgendwelche Anforderungen an den Einkauf von Taschen haben, können Sie sich gerne an uns wenden.